Напыление металла своими руками
Напыление металла представляет собой перенос расплавленного
металла на предварительно подготовленную поверхность
потоком сжатого воздуха. Расплавленный металл распыляется
потоком воздуха на мелкие частицы, которые ударяются
о поверхность детали и соединяются с ней, образуя
слой покрытия. Соединение с поверхностью носит в основном
механический характер, реже — сварочно-наплавочный.
В зависимости от источника нагрева напыление бывает
газопламенным, электродуговым, плазменным и др. (вобщем дофига способов есть разных)
Сущность газопламенного напыления заключается в расплавлении
напыляемых материалов газовым пламенем и распыления
их сжатым воздухом (рис. 172). По каналу (1) подается
газовая смесь, которая при сгорании образует
газокислородное пламя (4). По каналу (3) подается сжатый
воздух и напыляемый материал (2). Частицы порошка, попадая
в газовое пламя (4), расплавляются и в виде мелких
капель попадают на поверхность детали, соединяются с ней,
образуя покрытие (5).
В качестве горючего газа применяют пропан-бутан,
природный газ, ацетилен. В качестве напыляемого материала
используют порошок, проволоку сплошного сечения, порошковую
проволоку.
Процесс выполняется на установках для газового напыления
покрытий.
Достоинства способа: небольшое окисление, достаточно
высокая прочность покрытия.
К недостаткам относится малая производительность.
Процесс напыления выполняется на электродуговых металлизаторах.
Достоинство процесса электродугового напыления в его простоте.
Недостатки: низкое качества из-за интенсивного окисления, значительное выгорание элементов.
Наибольшее применение в ремонтном деле находит плазменное
напыление. Источником для расплавления наплавочных
материалов служит высокотемпературная плазма, получение
которой описано выше, в разделе плазменной наплавки.
В качестве напыляемых материалов применяются наплавочные
проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки
или порошки.
Особенностью плазменного напыления является применение
специальных самофлюсующихся порошков, в которых
каждая частица имеет определенный химический состав
и покрыта оболочкой из флюса. Наличие флюса способствует
лучшему сплавлению частиц между собой и соединению
с поверхностью детали. Химический состав частиц позволяет
придавать различные физико-механические свойства трущимся
поверхностям детали.
Высокое качество напыленного слоя достигается применением
аргона или азота для транспортировки порошка в зону
плазмы и распыления расплавленного металла. Аргон обеспечивает
защиту расплавленного металла от окисления. Для
процесса плазменного напыления применяются специальные
установки, включающие в себя источник постоянного тока
(чаще выпрямитель) с падающей характеристикой, плазмотрон
и шкаф управления.
Процесс плазменного напыления применяется для восстановления
размеров шеек коленчатых валов и других деталей
цилиндрической формы.
Достоинства плазменного напыления состоят в следующем:
высокое качество покрытия, высокая производительность, возможность регулирования параметров процесса напыления.
К недостаткам необходимо отнести более высокую электроопасность
из-за повышенного напряжения дежурной дуги,
невысокий к.п.д. процесса.
Напыление металла своими руками